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當(dāng)前，我國(guó)垃圾滲濾液處理普遍采用“生化+膜過(guò)濾（MBR+ NF+RO）”的組合工藝進(jìn)行處理。與傳統(tǒng)生化法相比，此組合工藝可有效提高出水水質(zhì)。但濃縮液通常會(huì)回灌至垃圾填埋廠，導(dǎo)致COD和鹽度的富集?？梢?jiàn)，垃圾滲濾液?jiǎn)栴}并沒(méi)有從根本上得以解決。

“這主要是因?yàn)闊o(wú)法實(shí)現(xiàn)高倍率濃縮！” 杭州深瑞水務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“杭州深瑞”）副總經(jīng)理范志軍在“2011（第五屆）固廢戰(zhàn)略論壇”期間接受中國(guó)固廢網(wǎng)記者采訪時(shí)如此解釋。

據(jù)了解，作為主攻高濃度、高鹽度廢水處理的企業(yè)，杭州深瑞在垃圾滲濾液處理方面，率先引入德國(guó)ST-RO工藝，結(jié)合其自主研發(fā)的ECO技術(shù)，打開(kāi)了垃圾滲濾液高濃縮、無(wú)回灌的全量化處理新局面。引入ST-RO工藝　實(shí)現(xiàn)高倍率濃縮

與我國(guó)垃圾處理情況不同，歐洲的垃圾往往先經(jīng)生化后再進(jìn)行填埋，產(chǎn)生的垃圾滲濾液經(jīng)ST-RO工藝處理，90%達(dá)標(biāo)排放；10%進(jìn)行焚燒或蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)了全量化處理。

對(duì)此，范志軍稱(chēng)，這主要?dú)w功于ST-RO工藝。ST膜組件運(yùn)行壓力可達(dá)15MPa，可實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的高倍濃縮，回收率可達(dá)90~95%。

該工藝已有20余年歷史，在歐洲廣為應(yīng)用。2011年初，杭州深瑞將其正式引入中國(guó)。據(jù)范志軍介紹，目前ST-RO工藝已分別在我國(guó)吉林柳河、吉林洮南、陜西神木3地的垃圾滲濾液處理中進(jìn)行應(yīng)用，處理成本約為20~25元/噸（含膜材料、藥劑、電耗）。

助力ECO技術(shù)推廣　實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

ST-RO工藝的引入，也為杭州深瑞自主研發(fā)的電催化氧化降解技術(shù)（ECO技術(shù)）的推廣創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

范志軍表示，氧化技術(shù)的推廣應(yīng)用通常受到設(shè)備投資與運(yùn)行成本的制約。而垃圾滲濾液經(jīng)ST-RO工藝處理后的高倍濃縮液的體積可減為原先的1/10~1/20，其氧化所需的設(shè)備投入會(huì)減少。另外，由于濃縮過(guò)程產(chǎn)生的熱量可在氧化過(guò)程中得以充分利用，即可減少外界熱量的投加，從而降低運(yùn)行成本。同時(shí)高倍濃縮也為后面的焚燒蒸發(fā)結(jié)晶提供可能。據(jù)范志軍介紹，ECO技術(shù)工業(yè)化中試已完成，正在進(jìn)行工業(yè)化放大。

垃圾滲濾液經(jīng)ST-RO工藝和ECO技術(shù)處理后，將應(yīng)用HMBR生化反應(yīng)器進(jìn)行末端生化處理。對(duì)此，范志軍表示，經(jīng)前端處理后的垃圾滲濾液實(shí)現(xiàn)了大幅減量，且物質(zhì)組成趨于單一，使得生化過(guò)程設(shè)備化、標(biāo)準(zhǔn)化成為現(xiàn)實(shí)。

瞄準(zhǔn)高難度工業(yè)廢水處理市場(chǎng)

范志軍表示，ST-RO工藝與ECO技術(shù)之間的組合不僅在垃圾滲濾液處理中應(yīng)用，也可廣泛應(yīng)用于化工、石化等其他行業(yè)，為高難度工業(yè)廢水“零排放”提供可能。